
| પરિમાણ (મીમી) | પરિમાણ (ઇંચ) | રેડવાનો દર (કિલો/સે) | ગાળણ ક્ષમતા (ટન) |
| ૧૭૮*૧૭૮*૫૦ | ૭*૭*૨ | ૦.૨-૦.૬ | 5 |
| ૨૨૮*૨૨૮*૫૦ | ૯*૯*૨ | ૦.૩-૧.૦ | 10 |
| ૩૦૫*૩૦૫*૫૦ | ૧૨*૧૨*૨ | ૦.૮-૨.૫ | 15 |
| ૩૮૧*૩૮૧*૫૦ | ૧૫*૧૫*૨ | ૨.૨-૪.૫ | 25 |
| ૪૩૦*૪૩૦*૫૦ | ૧૭*૧૭*૨ | ૩.૦-૫.૫ | 35 |
| ૫૦૮*૫૦૮*૫૦ | ૨૦*૨૦*૨ | ૪.૦-૬.૫ | 45 |
| ૫૮૫*૫૮૫*૫૦ | ૨૩*૨૩*૨ | ૫.૦-૮.૬ | 60 |
| સામગ્રી | એલ્યુમિના |
| રંગ | સફેદ |
| છિદ્રોની ઘનતા | ૮-૬૦ પીપીઆઈ |
| છિદ્રાળુતા | ૮૦-૯૦% |
| પ્રત્યાવર્તન | ≤૧૨૦૦ºC |
| બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ | > ૦.૬ એમપીએ |
| સંકોચન શક્તિ | > ૦.૮ એમપીએ |
| વોલ્યુમ-વજન | ૦.૩-૦.૪૫ ગ્રામ/સેમી૩ |
| થર્મલ શોક પ્રતિકાર | ૬ ગણો/૧૧૦૦ºC |
| અરજી | એલ્યુમિનિયમ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય નોન-ફેરસ એલોય |
૧. પીગળતા ધાતુના પ્રવાહીને શુદ્ધ કરો
2. સરળીકૃત ગેટિંગ સિસ્ટમ
3. કાસ્ટિંગની ધાતુશાસ્ત્રની રચનામાં સુધારો
4. કાસ્ટિંગની અસ્પષ્ટતા ઓછી કરો
5. કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા દરમાં સુધારો
6. કાસ્ટિંગ આંતરિક પુનઃઓક્સિડેશન ખામીઓ ઘટાડો
7. કાસ્ટિંગના મશીનિંગ પછી સપાટીની ખામીઓ ઓછી કરો
૧. પ્રવાહીતામાં વધારો
સમાવિષ્ટોને દૂર કરવાથી ધાતુ વધુ પ્રવાહી બને છે, જેના પરિણામે મોલ્ડ ભરવાનું સરળ બને છે, સારી કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચર બને છે અને પાતળા વિભાગની કાસ્ટિબિલિટી સારી બને છે.
2.ઘટાડો મોલ્ડ અને ડાઇ વેર
ઓગળેલા પદાર્થોમાંથી સમાવિષ્ટો અને અન્ય બિન-ધાતુના કાટમાળને દૂર કરવાથી ડાઇ સોલ્ડરિંગ અને ઘાટ-ધાતુની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઓછી થાય છે, જે ઘાટની સપાટી અને સેવા જીવનને ઘટાડે છે.
૩. ટૂલનું લાંબુ જીવન
ઓક્સાઇડ તેમજ ઇન્ટરમેટાલિક સમાવેશ "સખત ફોલ્લીઓ" બનાવે છે જે મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ કામગીરીમાં સાધનોને નુકસાન પહોંચાડે છે. ગાળણક્રિયા સાધનોના ઘસારાને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.
૪. ઓછા અસ્વીકાર
સમાવેશ ન્યુક્લિયેટ છિદ્રાળુતા બનાવે છે, ઘનકરણ દરમિયાન ગરમ આંસુ બનાવે છે, સપાટી પર ખામીઓ પેદા કરે છે જે દેખાવને બગાડે છે, અને ઘણીવાર યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ગાળણક્રિયા આવા કારણોથી રિજેક્ટ્સને લગભગ શૂન્ય સુધી ઘટાડે છે. ઉપજમાં લગભગ 100% સુધી સુધારો અને રિજેક્ટ દર 0% અથવા તેની નજીક ઘટાડવો સામાન્ય છે.
૧. રેતી કાસ્ટિંગ
2. શેલ કાસ્ટિંગ
૩. ઓછા દબાણવાળા ડાઇ કાસ્ટિંગ
૪. કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ
૫. હોલ્ડિંગ અને ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ્સ