પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલોય ગાળણ માટે એલ્યુમિના સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર

પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલોય ફિલ્ટરેશન માટે એલ્યુમિના સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર ફીચર્ડ છબી

પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલોય ગાળણ માટે એલ્યુમિના સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર

ટૂંકું વર્ણન:

એલ્યુમિના ફોમ સિરામિક્સ ફાઉન્ડ્રી ફિલ્ટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફાઉન્ડ્રી અને કાસ્ટ હાઉસમાં એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના ગાળણ માટે થાય છે. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાંથી તેમના ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સાથે, તેઓ અસરકારક રીતે સમાવેશને દૂર કરી શકે છે, ફસાયેલા ગેસને ઘટાડી શકે છે અને લેમિનર પ્રવાહ પ્રદાન કરી શકે છે, અને પછી ફિલ્ટર કરેલ ધાતુ નોંધપાત્ર રીતે સ્વચ્છ બને છે. સ્વચ્છ ધાતુ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટિંગ, ઓછા સ્ક્રેપ અને ઓછા સમાવેશ ખામીઓમાં પરિણમે છે, જે બધા જ નફામાં ફાળો આપે છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

એલ્યુમિના સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર માટે સ્પષ્ટીકરણ

પરિમાણ (મીમી)	પરિમાણ (ઇંચ)	રેડવાનો દર (કિલો/સે)	ગાળણ ક્ષમતા (ટન)
૧૭૮૧૭૮૫૦	૭૭૨	૦.૨-૦.૬	5
૨૨૮૨૨૮૫૦	૯૯૨	૦.૩-૧.૦	10
૩૦૫૩૦૫૫૦	૧૨૧૨૨	૦.૮-૨.૫	15
૩૮૧૩૮૧૫૦	૧૫૧૫૨	૨.૨-૪.૫	25
૪૩૦૪૩૦૫૦	૧૭૧૭૨	૩.૦-૫.૫	35
૫૦૮૫૦૮૫૦	૨૦૨૦૨	૪.૦-૬.૫	45
૫૮૫૫૮૫૫૦	૨૩૨૩૨	૫.૦-૮.૬	60

ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો

સામગ્રી	એલ્યુમિના
રંગ	સફેદ
છિદ્રોની ઘનતા	૮-૬૦ પીપીઆઈ
છિદ્રાળુતા	૮૦-૯૦%
પ્રત્યાવર્તન	≤૧૨૦૦ºC
બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ	> ૦.૬ એમપીએ
સંકોચન શક્તિ	> ૦.૮ એમપીએ
વોલ્યુમ-વજન	૦.૩-૦.૪૫ ગ્રામ/સેમી૩
થર્મલ શોક પ્રતિકાર	૬ ગણો/૧૧૦૦ºC
અરજી	એલ્યુમિનિયમ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય નોન-ફેરસ એલોય

કાર્યો

૧. પીગળતા ધાતુના પ્રવાહીને શુદ્ધ કરો
2. સરળીકૃત ગેટિંગ સિસ્ટમ
3. કાસ્ટિંગની ધાતુશાસ્ત્રની રચનામાં સુધારો
4. કાસ્ટિંગની અસ્પષ્ટતા ઓછી કરો
5. કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા દરમાં સુધારો
6. કાસ્ટિંગ આંતરિક પુનઃઓક્સિડેશન ખામીઓ ઘટાડો
7. કાસ્ટિંગના મશીનિંગ પછી સપાટીની ખામીઓ ઓછી કરો

ફાયદા

૧. પ્રવાહીતામાં વધારો
સમાવિષ્ટોને દૂર કરવાથી ધાતુ વધુ પ્રવાહી બને છે, જેના પરિણામે મોલ્ડ ભરવાનું સરળ બને છે, સારી કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચર બને છે અને પાતળા વિભાગની કાસ્ટિબિલિટી સારી બને છે.

2.ઘટાડો મોલ્ડ અને ડાઇ વેર
ઓગળેલા પદાર્થોમાંથી સમાવિષ્ટો અને અન્ય બિન-ધાતુના કાટમાળને દૂર કરવાથી ડાઇ સોલ્ડરિંગ અને ઘાટ-ધાતુની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઓછી થાય છે, જે ઘાટની સપાટી અને સેવા જીવનને ઘટાડે છે.

૩. ટૂલનું લાંબુ જીવન
ઓક્સાઇડ તેમજ ઇન્ટરમેટાલિક સમાવેશ "સખત ફોલ્લીઓ" બનાવે છે જે મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ કામગીરીમાં સાધનોને નુકસાન પહોંચાડે છે. ગાળણક્રિયા સાધનોના ઘસારાને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

૪. ઓછા અસ્વીકાર
સમાવેશ ન્યુક્લિયેટ છિદ્રાળુતા બનાવે છે, ઘનકરણ દરમિયાન ગરમ આંસુ બનાવે છે, સપાટી પર ખામીઓ પેદા કરે છે જે દેખાવને બગાડે છે, અને ઘણીવાર યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ગાળણક્રિયા આવા કારણોથી રિજેક્ટ્સને લગભગ શૂન્ય સુધી ઘટાડે છે. ઉપજમાં લગભગ 100% સુધી સુધારો અને રિજેક્ટ દર 0% અથવા તેની નજીક ઘટાડવો સામાન્ય છે.