૧. ૧૯૬૦ ના દાયકાથી---૧૯૬૩માં, અમેરિકન વૈજ્ઞાનિક શ્વાર્ટ્ઝવાલ્ડરે ઓર્ગેનિક ફોમ ઇમ્પ્રેગ્નેશન પદ્ધતિની શોધ કરી. છિદ્રાળુ સિરામિક્સ સિરામિક સ્લરીને ઓર્ગેનિક ફોમ સ્કેલેટનથી ગર્ભિત કરીને અને ઉચ્ચ તાપમાને ઓર્ગેનિક પદાર્થોને દૂર કરીને મેળવવામાં આવ્યા હતા, જે ફોમ સિરામિક્સ (એલ્યુમિના બેઝ ધરાવતું) માટે મુખ્ય તૈયારી સિદ્ધાંત મૂકે છે, જે એલ્યુમિના ફોમ સિરામિક ચિપ્સનો ટેકનિકલ સ્ત્રોત છે.
2. 1970 ના દાયકાથી---૧૯૭૮, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સના મોલાર્ડ એફઆર અને ડેવિડસન એન એ વિકસાવ્યુંએલ્યુમિના સિરામિક ફોમ ફિલ્ટરજેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ ફિલ્ટરેશન માટે ઓર્ગેનિક ફોમ ઇમ્પ્રેગ્નેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે જેમાં એલ્યુમિના અને કાઓલિન મુખ્ય કાચા માલ તરીકે હોય છે, જે કાસ્ટિંગની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરે છે અને સ્ક્રેપ રેટ ઘટાડે છે, જે દર્શાવે છે કે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફોમ સિરામિક ચિપ્સ સત્તાવાર રીતે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન તબક્કામાં પ્રવેશી છે અને તેમના મોટા પાયે વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે.
૩. ૧૯૮૦ ના દાયકામાં---યુરોપ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, જાપાન અને અન્ય દેશોએ વિવિધ સામગ્રી અને વિશિષ્ટતાઓના ફોમ સિરામિક ફિલ્ટર્સ બનાવવા માટે સંશોધન અને વિકાસમાં સ્પર્ધા કરી. ઉત્પાદનને યાંત્રિકીકરણ અને ઓટોમેશનમાં પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું, અને ઉત્પાદનોને શ્રેણીબદ્ધ અને પ્રમાણિત કરવામાં આવ્યા.
ચીને 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં એલ્યુમિના ફોમ સિરામિક્સનું સંશોધન શરૂ કર્યું હતું. હાર્બિન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેકનોલોજી, શાંઘાઈ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજી અને અન્ય સંસ્થાઓએ સંબંધિત કાર્ય હાથ ધરવા, ધીમે ધીમે તકનીકી સ્વાયત્તતા અને ઔદ્યોગિકીકરણને સાકાર કરવામાં અને આંતરરાષ્ટ્રીય બજાર સાથેના અંતરને ઘટાડવામાં આગેવાની લીધી.
મુખ્ય પ્રક્રિયા ઓર્ગેનિક ફીણ ગર્ભાધાન છે અને તેના પગલાં નીચે મુજબ છે:
૧.સ્લરી તૈયારી:એલ્યુમિના પાવડર, બાઈન્ડર, ડિસ્પર્સન્ટ, સિન્ટરિંગ એઇડ અને પાણી મિક્સ કરો, ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે એકસમાન સ્લરી બનાવવા માટે હલાવો.
2. ગર્ભાધાન અને સ્લરી લટકાવવી:પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઓર્ગેનિક ફોમ ફ્રેમવર્ક (જેમ કે પોલીયુરેથીન સ્પોન્જ) ને સ્લરીમાં બોળી દો, અને સ્લરીને એક્સટ્રુઝન અને રોલિંગ દ્વારા ફોમ ફ્રેમવર્કની છિદ્ર દિવાલ સાથે સમાન રીતે ચોંટી જાઓ જેથી વધારાની સ્લરી દૂર થાય.
૩. સૂકવણી અને ઉપચાર:સ્લરી લટકાવ્યા પછી ફોમ બોડીને સૂકવવાના ઓવનમાં મૂકો અને તેને 80 - 120 ℃ પર સૂકવો જેથી એડહેસિવ મજબૂત થાય, શરીરની મજબૂતાઈમાં સુધારો થાય અને પછીની સારવારમાં વિકૃતિ અટકાવી શકાય.
૪.ડિગ્રેઝિંગ અને ગ્લુ ડિસ્ચાર્જિંગ:સૂકા ગ્રીન બોડીને સિન્ટરિંગ ફર્નેસમાં નાખો અને તેને 400 - 600 ℃ પર ગરમ કરો જેથી ઓર્ગેનિક ફોમ ફ્રેમવર્ક અને બાઈન્ડર સંપૂર્ણપણે વિઘટિત થાય અને છિદ્રાળુ એલ્યુમિના ગ્રીન બોડી બને. આ તબક્કે, ગ્રીન બોડીને ક્રેકીંગથી બચાવવા માટે હીટિંગ રેટને નિયંત્રિત કરવો જરૂરી છે.
5. ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગ:ડીગ્રીઝ્ડ ગ્રીન બોડીને સિન્ટરિંગ માટે 1400 - 1600 ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, જેથી એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ કણો ઘન તબક્કાની પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય, અનાજ મોટા થાય અને નજીકથી જોડાય, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સિરામિક હાડપિંજર બનાવે, અને અંતે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફોમ સિરામિક ચિપ્સ મેળવે.
૬. પ્રક્રિયા પછી:ચોક્કસ પરિમાણો અને ચોકસાઈ સાથે તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવવા માટે જરૂરિયાતો અનુસાર કાપો, પોલિશ કરો અને સાફ કરો.
1.ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા:છિદ્રાળુતા સામાન્ય રીતે 60% અને 90% ની વચ્ચે હોય છે, અને છિદ્રોનું કદ એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો સાથે (દસ માઇક્રોમીટરથી થોડા મિલીમીટર સુધી) ગોઠવી શકાય છે.
2. ઓછી ઘનતા:જથ્થાબંધ ઘનતા ફક્ત 0.3-1.2 ગ્રામ/સેમી ³ છે, જે ગાઢ એલ્યુમિના સિરામિક્સ (લગભગ 3.95 ગ્રામ/સેમી ³) કરતા ઘણી ઓછી છે.
3.ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર:લાંબા ગાળાના ઉપયોગનું તાપમાન ૧૨૦૦-૧૬૦૦ ℃ સુધી પહોંચી શકે છે, ટૂંકા ગાળા માટે ૧૮૦૦ ℃ ના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, પીગળ્યા વિના કે નરમ પડ્યા વિના.
4. કાટ પ્રતિકાર:એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર (મજબૂત આલ્કલાઇન માધ્યમો સિવાય), રાસાયણિક દ્રાવક પ્રતિકાર, ધાતુ છિદ્રાળુ પદાર્થો કરતાં શ્રેષ્ઠ.
૫. સારી ગાળણક્રિયા કામગીરી:જોડાયેલ છિદ્ર રચના ઓછી પ્રવાહી પ્રતિકાર સાથે પ્રવાહીમાં ઘન કણોને કાર્યક્ષમ રીતે અટકાવી શકે છે.
૬.થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન:ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા ગરમી વહન અને સંવહનને અવરોધે છે, જે તેને એક ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી બનાવે છે.
7. મધ્યમ યાંત્રિક શક્તિ:સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિ ઔદ્યોગિક ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને ચોક્કસ ડિગ્રી કઠિનતા ધરાવે છે, જે સરળતાથી બરડ નથી.
8. મજબૂત કસ્ટમાઇઝેબિલિટી:વિવિધ કદ, આકારો અને PPI ને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે અને તેથી તે વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
- ઉચ્ચ તાપમાન ગાળણ ક્ષેત્ર
૧.ધાતુ ઓગળવાનું ગાળણ:એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, જસત વગેરે જેવી બિન-લોહ ધાતુઓને કાસ્ટ કરતી વખતે, તે કાસ્ટિંગની શુદ્ધતા સુધારવા માટે ઓગળેલા ઓક્સાઇડ સમાવેશ અને અશુદ્ધ કણોને ફિલ્ટર કરે છે.
2. ઉચ્ચ તાપમાન ફ્લુ ગેસ ગાળણક્રિયા:ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક ઇજનેરી અને કચરો બાળવા, ધૂળના કણોને અટકાવવા અને વાયુઓને શુદ્ધ કરવા જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-તાપમાન ફ્લુ ગેસ ધૂળ દૂર કરવા માટે વપરાય છે.
- થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ક્ષેત્ર
૧.ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠાનું અસ્તર:ગરમીનું નુકસાન ઘટાડવા અને ઊર્જા બચાવવા માટે સિરામિક ભઠ્ઠા, ધાતુશાસ્ત્ર ભઠ્ઠીઓ અને કાચના ભઠ્ઠા માટે ઇન્સ્યુલેશન સ્તર.
2.એરોસ્પેસ ઘટકો:અવકાશયાન અને એન્જિન માટે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે, તેઓ ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે.
- ઉત્પ્રેરક વાહક ક્ષેત્ર
૧.ઓટોમોટિવ એક્ઝોસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ:કેટલાક ધાતુ વાહકોને બદલવા માટે ઉત્પ્રેરક લોડ કરી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ એક્ઝોસ્ટમાં હાનિકારક પદાર્થોના ઉત્પ્રેરક રૂપાંતર માટે થાય છે.
2.રાસાયણિક ઉત્પ્રેરક:રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં ઉત્પ્રેરક વાહક તરીકે, તે પ્રતિક્રિયા સંપર્ક ક્ષેત્રને વધારે છે અને ઉત્પ્રેરક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
- અન્ય ક્ષેત્રો
1. ધ્વનિ શોષણ અને અવાજ ઘટાડો:ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટમાં એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટ અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં ધ્વનિ-શોષક સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે.
2.બાયોમેડિસિન:ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિના ફોમ સિરામિક્સનો ઉપયોગ સારી બાયોસુસંગતતા સાથે, હાડકાના પેશી એન્જિનિયરિંગ સ્કેફોલ્ડ તરીકે થઈ શકે છે.
એલિના વાંગ
Email: alinna@bestpacking.cn
ટેલિફોન/વોટ્સએપ: +86 17307992122
વેચેટ: કરોલ1005
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-22-2026