નાયબેનર

99% એલ્યુમિના સિરામિક હીટિંગ કોર હોટ એર વેલ્ડીંગ ગન હીટિંગ કોર

99% એલ્યુમિના સિરામિક હીટિંગ કોર હોટ એર વેલ્ડીંગ ગન હીટિંગ કોર

ટૂંકું વર્ણન:


  • અલ2ઓ3:૯૫%/૯૯%
  • પાણી શોષણ: 0%
  • મહત્તમ સેવા તાપમાન (℃):૧૪૦૦-૧૬૦૦ ℃
  • કદ:કસ્ટમાઇઝ કરો
  • બ્રાન્ડ:બેસ્ટન
  • મૂળ:ચીન
  • એચએસ કોડ:૬૯૧૪૯૦
  • ઉત્પાદન વિગતો

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    ઉત્પાદન વર્ણન

    ૧ (૧)

    એલ્યુમિના સિરામિક ભાગો એ એક પ્રકારનું સિરામિક સામગ્રી છે જે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિના (Al ₂ O3) થી બનેલું છે, જેમાં અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા છે. તે બહુવિધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને હાલમાં ઉત્પાદન જથ્થાની દ્રષ્ટિએ સૌથી મોટી અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઔદ્યોગિક સિરામિક સામગ્રી છે.

    સ્પષ્ટીકરણ

    વસ્તુ
    અલ્₂ઓ₃≥૯૯%
    અલ્₂ઓ₃≥95%
    ZrO₂≥94%
     
     
    ભૌતિક
     
    ગુણધર્મો
    ઘનતા
    ૩.૮૫
    ૩.૬
    ૫.૯
    પાણી શોષણ %
    0
    0
    0
    સિન્ટરિંગ તાપમાન °C
    ૧૬૯૦
    ૧૬૭૦
    ૧૬૫૦
     
    ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓ
    કઠિનતા HV
    ૧૭૦૦
    ૧૬૦૦
    ૧૪૦૦
    ફ્લેક્સરલ તાકાત 4 પોઇન્ટ
    >૩૫૦૦
    >૨૯૦૦
    >૧૧૦૦૦
    સંકુચિત શક્તિ / સેમી²
    ૩૦૦૦૦
    ૨૫૦૦૦
    ૨૫૦૦૦
     
     
     
     
    થર્મોડાયનેમિક ગુણધર્મો
    મહત્તમ સેવા તાપમાન °C
    ૧૫૦૦
    ૧૪૦૦
    ૧૬૦૦
    થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક
     
     
    8
     
     
    ૭.૮
    10
    ૧૦-૬/° સે
    ૦-૧૦૦૦°સે
    ગરમીના આંચકા પ્રતિકાર (°C)
    ૨૦૦
    ૨૨૦
    ૩૫૦
    થર્મલ વાહકતા W/mk
    31
    22
    3
     
     
    ઇલેક્ટ્રિકલ
    લાક્ષણિકતાઓ
    વોલ્યુમ પ્રતિકારકતા Ω.cm
    >૧૦^૧૨
    >૧૦^૧૨
    >૧૦^૧૨
    ઇન્સ્યુલેશનની બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ KT/m
    18
    16
    15
    ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક 1MHZ(E)
    ૯.૨-૧૦.૫
    ૯.૦-૧૦
    ૧૨.૫

     

    લંબાઈ(મીમી)
    પહોળાઈ(મીમી)
    ઊંચાઈ(મીમી)
    દિવાલની જાડાઈ (મીમી)
    ક્ષમતા(cc)
    ૬-૨૦૦
    ૩૦-૧૫૦
    ૧૫-૧૯૦
    >2
    ૫-૫૦૦૦

    ફાયદો

    新建项目 (1)

    1. ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર કઠિનતા:

    એલ્યુમિના સિરામિક્સની મોહ્સ કઠિનતા સ્તર 9 જેટલી ઊંચી છે, જે હીરા પછી બીજા ક્રમે છે. ઘસારો પ્રતિકાર: તેનો ઘસારો પ્રતિકાર મેંગેનીઝ સ્ટીલ કરતા 266 ગણો અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન કરતા 171.5 ગણો છે.

    2. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા

    ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: એલ્યુમિના સિરામિક્સનો ગલનબિંદુ 2050 ℃ જેટલો ઊંચો છે, અને તે 2000 ℃ ના ઊંચા તાપમાને સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે છે. થર્મલ સ્થિરતા: તેમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક છે અને તે ભારે તાપમાનના ફેરફારો હેઠળ માળખાકીય સ્થિરતા જાળવી શકે છે.

    3. હલકો ડિઝાઇન ઘનતા:

    એલ્યુમિના સિરામિક્સની ઘનતા ફક્ત 3.6-3.8g/cm ³ છે, જે સ્ટીલ કરતાં 50% થી વધુ હળવી છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિમાનમાં એલ્યુમિના સિરામિક ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાથી વજન 30% ઘટાડી શકાય છે અને બળતણ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે.

    4કાટ પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો કાટ પ્રતિકાર:

    રાસાયણિક રિએક્ટર, કાટ વિરોધી વાલ્વ વગેરે માટે યોગ્ય, મજબૂત એસિડ, આલ્કલી અને મીઠાના માધ્યમો સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર. ઇન્સ્યુલેશન: ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω· સે.મી. ની પ્રતિકારકતા સાથે, તે ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ સબસ્ટ્રેટ માટે પસંદગીની સામગ્રી છે.

    5. ઉચ્ચ ખર્ચ-અસરકારકતા ખર્ચ અસરકારકતા:

    તેનું લાંબુ આયુષ્ય અને ઓછી જાળવણી લાક્ષણિકતાઓ લાંબા ગાળાના ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

    6. કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ મશીનિંગ:
    ડ્રાય પ્રેસિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને 3D પ્રિન્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, સેમિકન્ડક્ટર અને તબીબી સાધનો જેવા ઉચ્ચ-સ્તરીય ક્ષેત્રોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે જટિલ આકારના ચોકસાઇ ઘટકો બનાવી શકાય છે. ઝડપી પ્રતિભાવ કસ્ટમાઇઝેશન: સાહસો સાધન પરિમાણો અનુસાર સિરામિક ભાગોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે, અનુકૂલન ખર્ચ ઘટાડે છે.
    7. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉપણું ઓછું કાર્બન ઉત્પાદન:
    એલ્યુમિના સિરામિક્સ (એલ્યુમિના પાવડર) માટેનો કાચો માલ વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ છે, અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાનો ઉર્જા વપરાશ ધાતુના ગંધ કરતા ઓછો છે. રિસાયક્લિંગ: ધાતુના કચરાથી થતા પ્રદૂષણના જોખમોને ટાળવા માટે કચરાના સિરામિક્સને કાચા માલ તરીકે કચડી અને રિસાયકલ કરી શકાય છે.

    અરજી

    • યાંત્રિક અને માળખાકીય સિરામિક્સ:નિષ્ફળતા અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે બેરિંગ્સ, સ્લાઇડર્સ, સીલ વગેરે માટે વપરાય છે.
    • રાસાયણિક અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઉદ્યોગો:પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, રાસાયણિક રિએક્ટર લાઇનર્સ અને પાઇપલાઇન ફિટિંગ તરીકે વપરાય છે.
    • ઇલેક્ટ્રોનિક્સ/પાવર:ઇલેક્ટ્રોનિક સબસ્ટ્રેટ, ઇન્સ્યુલેશન સ્લીવ્ઝ વગેરે માટે વપરાય છે, જે ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
    • તબીબી:ઉત્તમ બાયોકોમ્પેટિબિલિટી સાથે, કૃત્રિમ સાંધા, ડેન્ટલ ઇમ્પ્લાન્ટ વગેરે માટે વપરાય છે.
    • એરોસ્પેસ:પાવર સિસ્ટમ્સની વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે એન્જિનના ઘટકો, ટર્બાઇન બ્લેડ વગેરે માટે વપરાય છે.

  • પાછલું:
  • આગળ: