ના
પરિમાણ (mm) | પરિમાણ (ઇંચ) | રેડવાની દર (કિલો/સેકન્ડ) | ગાળણ ક્ષમતા (ટન) |
178*178*50 | 7*7*2 | 0.2-0.6 | 5 |
228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
305*305*50 | 12*12*2 | 0.8-2.5 | 15 |
381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
સામગ્રી | એલ્યુમિના |
રંગ | સફેદ |
છિદ્ર ઘનતા | 8-60ppi |
છિદ્રાળુતા | 80-90% |
પ્રત્યાવર્તન | ≤1200ºC |
બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ | >0.6Mpa |
કમ્પ્રેશન સ્ટ્રેન્થ | >0.8Mpa |
વોલ્યુમ-વજન | 0.3-0.45g/cm3 |
થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર | 6 વખત/1100ºC |
અરજી | એલ્યુમિનિયમ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય નોન-ફેરસ એલોય |
1. ગલન ધાતુના પ્રવાહીને શુદ્ધ કરો
2. સરળ ગેટિંગ સિસ્ટમ
3. કાસ્ટિંગ્સની ધાતુશાસ્ત્રીય રચનામાં સુધારો
4. કાસ્ટિંગ્સની અસ્પષ્ટતા ઓછી કરો
5. કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા દરમાં સુધારો
6. કાસ્ટિંગ આંતરિક પુનઃ ઓક્સિડેશન ખામીઓ ઘટાડો
7. કાસ્ટિંગના મશીનિંગ પછી સપાટીની ખામીઓ ઘટાડવી
1.વધારેલ પ્રવાહિતા
સમાવેશને દૂર કરવાથી ધાતુ વધુ પ્રવાહી બને છે, જેના પરિણામે મોલ્ડ ભરવાનું સરળ બને છે, સારી કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચર થાય છે અને પાતળા વિભાગની વધુ સારી કાસ્ટિબિલિટી થાય છે.
2.ઘટાડો મોલ્ડ અને ડાઇ વેર
મેલ્ટમાંથી સમાવેશ અને અન્ય બિનધાતુના ભંગાર દૂર કરવાથી ડાઇ સોલ્ડરિંગ અને મોલ્ડ-મેટલની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં ઘટાડો થાય છે, જે મોલ્ડની સપાટી અને સેવા જીવનને બગાડે છે.
3. લાંબુ સાધન જીવન
ઓક્સાઇડ તેમજ ઇન્ટરમેટાલિક સમાવેશ "હાર્ડ સ્પોટ્સ" બનાવે છે જે મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ કામગીરીમાં સાધનોને નુકસાન પહોંચાડે છે.ગાળણ ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.
4. ઓછા અસ્વીકાર
સમાવેશ ન્યુક્લિએટ પોરોસિટી, ઘનતા દરમિયાન ગરમ આંસુ બનાવે છે, સપાટીની ખામીઓનું કારણ બને છે જે દેખાવને બગાડે છે અને ઘણીવાર યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડે છે.ઘણા કિસ્સાઓમાં, ફિલ્ટરેશન કટ આવા કારણોથી વર્ચ્યુઅલ રીતે શૂન્ય સુધી નકારે છે.યીલ્ડમાં 100%ની નજીકમાં સુધારો અને 0%ની નજીક અથવા તેની નજીકના રિજેક્ટ રેટમાં ઘટાડો સામાન્ય છે.
1. રેતી કાસ્ટિંગ
2. શેલ કાસ્ટિંગ
3. લો-પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ
4. કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ
5. હોલ્ડિંગ અને ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ્સ